Популаризација на науката - Графит

Уште во 1930-тите, рудникот за графит Ли Мао во Џикси, провинцијата Хеилонгџијанг и рудникот за камен графит Шаншуи во провинцијата Шандонг започнаа со производство и преработка на графит. Во тоа време, процесот на бенефицијација беше едноставен, условите за работа на работниците лоши, а продуктивноста беше исклучително ниска, со годишно производство од само неколку илјади тони. По неколку децении развој, производството на графит и јаглеродни производи во Кина брзо се зголеми. Од 2004 до 2011 година, сложената годишна стапка на раст на производството на графит и јаглерод производ беше 22,12%. Во 2011 година, производството на производи од графит и јаглерод во Кина беше 2556,17 милиони тони, со годишно-годишно{{11} зголемување од 21,98%.

Производите од графит и јаглерод поседуваат одлични својства и се повеќе се користат. Нивниот производствен капацитет и економските придобивки покажуваат брз тренд на раст. Во 2011 година, развојот на кинеската индустрија за графит и производи од јаглерод беше брз. Претпријатијата во индустријата имаа висока способност за управување и контрола на трошоците и имаа силна профитабилност. Според податоците од Националното биро за статистика, во 2011 година, вредноста на индустриското производство на кинеската индустрија за графит и производи од јаглерод достигна 167,564 милијарди јуани; приходот од продажба беше 167,765 милијарди јуани, со зголемување од 40,58%; вкупниот профит беше 10,959 милијарди јуани, со зголемување од 50,87%. Со континуираното проширување на апликациите, конкуренцијата во кинеската индустрија за графит и јаглерод производи, исто така, стана сè пожестока.

Има голем број претпријатија ангажирани во производи од графит и јаглерод во рамките на обемот на производство во Кина, а нивото на концентрација е релативно ниско. До крајот на 2011 година, имаше 871 претпријатие под обемот на производство во кинеската индустрија за графит и јаглерод производи. Вкупните приходи од продажба на првите десет претпријатија сочинуваат само 13,46% од целата индустрија. Од гледна точка на развојниот тренд и конкурентниот пејзаж на глобалниот пазар на графит и производи од јаглерод, во иднина, индустријата за графит и јаглеродни производи во Кина постепено ќе се концентрира во големи групи, а нивото на концентрација на оваа индустрија дополнително ќе се зголеми.

Со брзиот развој на индустриите како што се металургијата, хемиското инженерство, машините, медицинските уреди, нуклеарната енергија, автомобилите, воздушната и сл. во Кина, побарувачката за графит и производи од јаглерод во овие индустрии ќе продолжи да се зголемува, а кинеската индустрија за графит и јаглеродни производи ќе одржува брза стапка на раст. Од 2006 до 2011 година, годишната сложена стапка на раст на приходите од продажба во кинеската индустрија за графит и јаглерод производи беше 36,56%.

Потекнува од грчкиот збор „графеин“, што значи „се користи за пишување“. Именуван е од германскиот хемичар и минералог АГ Вернер во 1789 година.

Јаглеродот е многу чест елемент кој постои во различни форми во атмосферата и во земјината кора. Јаглеродот во својата елементарна форма е препознаен и користен од луѓето долго време. Низа јаглеродни соединенија - органски материи - се основата на животот. Јаглеродот е една од компонентите на сурово железо, ковано железо и челик. Јаглеродот може хемиски да се комбинира со себе и да формира голем број соединенија, кои се важни молекули во биологијата и трговијата. Повеќето молекули во живите организми содржат јаглерод.

Формулар за постоење

Јаглеродот постои во различни форми, вклучувајќи кристален елементарен јаглерод како дијамант и графит; аморфен јаглерод како што е јагленот; комплексни органски соединенија како што се животните и растенијата; и карбонати како мермер. Физичките и хемиските својства на елементарниот јаглерод зависат од неговата кристална структура. Дијамантот, кој е исклучително тврд, и графитот, кој е мек и лизгав, имаат различни кристални структури и на тој начин изразени изгледи, густини, точки на топење итн.

Карактеристики на имотот

На собна температура, хемиските својства на елементарниот јаглерод се релативно стабилни и тој не се раствора во вода, разредени киселини, разредени бази или органски растворувачи. На високи температури, тој реагира со кислород за да согорува, генерирајќи јаглерод диоксид или јаглерод моноксид. Само водородот може директно да реагира со елементарниот јаглерод во халогените. Во услови на загревање, елементарниот јаглерод е релативно лесно да се оксидира со киселини; на високи температури, јаглеродот може да реагира и со многу метали за да формира метални карбиди. Јаглеродот е редуциран и може да се користи за топење метали на високи температури. Покрај тоа, графитот може да се раствори со хлоросулфонска киселина, формирајќи „раствор“ на хлоросулфонска киселина од еднослоен графен.
Графитот е кристален минерал од јаглеродни елементи. Неговата кристална рамка е хексагонална слоевита структура. Растојанието помеѓу секој слој е 340 pm, а растојанието помеѓу атомите на јаглерод во истиот слој е 142 pm. . Тој припаѓа на хексагоналниот кристален систем и има целосно слоевито расцепување. Рамнините на расцепување главно се составени од молекуларни врски и имаат релативно слаба молекуларна привлечност, така што неговата природна плутабилност е многу добра.

Поради својата единствена структура, графитот ги поседува следниве посебни својства:

1) Отпорност на топлина: Точката на топење на графитот е 3850 ± 50 степени, а неговата точка на вриење е 4250 степени. Дури и откако ќе се изгори со ултра-електрични лакови со висока температура, губењето на тежината е многу мало, а коефициентот на термичка експанзија е исто така многу низок. Јачината на графитот се зголемува со зголемувањето на температурата. На 2000 степени, јачината на графитот се удвојува.

2) Електрична и топлинска спроводливост: Електричната спроводливост на графитот е над 100 пати поголема од онаа на обичните не-метални минерали. Неговата топлинска спроводливост ја надминува онаа на металите како челик, железо и олово. Топлинската спроводливост се намалува како што температурата се зголемува, а дури и при екстремно високи температури, графитот станува изолатор. Графитот може да спроведе струја бидејќи секој јаглероден атом во графитот формира само 3 ковалентни врски со други јаглеродни атоми, а секој јаглероден атом сè уште задржува еден слободен електрон за пренос на електричен полнеж.

3) Подмачкување: Подмачкувачкото својство на графитот зависи од големината на графитните снегулки. Колку се поголеми снегулките, толку е помал коефициентот на триење и подобри перформанси на подмачкување.

4) Хемиска стабилност: Графитот покажува одлична хемиска стабилност на собна температура и може да се спротивстави на корозија од киселини, алкалии и органски растворувачи.

5) Пластичност: Графитот има добра цврстина и може да се меле на многу тенки листови.
6) Отпорност на термички удар: Кога се користи на собна температура, графитот може да издржи драстични температурни промени без да се оштети. За време на температурните флуктуации, волуменската промена на графитот е минимална и нема да се формираат пукнатини.

Точка на топење на графит
Точката на топење на дијамантот е 3823 K, додека на графитот е 3925 K. Точката на топење на графитот е повисока од онаа на дијамантот.
Споредувањето на точките на топење на графитот и дијамантот не може едноставно да се разгледува од аспект на енергијата на врската. Доколку се игнорира бројот на скршени врски за време на топењето, добиените податоци нема да бидат сигурни.

Алотропни форми
Графит, дијамант, јаглерод 60, јаглеродни наноцевки, графен итн. се сите елементарни форми на јаглеродниот елемент. Сите тие се изомери на истиот елемент.

Потекло и дистрибуција
Формирање и појава: Графитот се формира при високи температури. Најраспространет тип е метаморфното наоѓалиште на графит, кое се формира со регионален метаморфизам на седиментни карпи богати со органска материја или јаглеродни материјали.
Познати производствени области: Тикондерога, Њујорк, Мадагаскар и Цејлон.

Технолошките својства на графитот главно зависат од неговата кристална форма. Графитните минерали со различни кристални форми имаат различни индустриски вредности и примени. Во индустријата, врз основа на различните кристални форми, графитот е класифициран во три категории.

Деланиум графит

Општо земено, сите графитни материјали добиени преку органска карбонизација проследена со висока-температурна обработка за графитизација може да се наречат како вештачки графит, како што се јаглеродни влакна, пиролитички јаглерод и пенлив графит, итн. јаглен асфалт како врзивно средство, и преку процеси како што се серии, мешање, обликување, карбонизација и графитизација. Примерите вклучуваат графитни електроди и изостатско пресување графит.

Вештачкиот графит генерално може да се класифицира во четири типа методи на обликување: обликување со вибрации, обликување со истиснување, обликување со компресија и обликување со изостатско пресување.

Кристален шушкав графит

Графитните кристали се во форма на снегулки; тие се формираат преку метаморфизам под висок притисок, а има и големи и мали снегулки. Карактеристиките на овој тип на графитна руда се дека нејзината оценка не е висока, генерално се движи од 2% до 3%, или помеѓу 10% и 25%. Таа е една од најдобрите плови руди во природата и преку повеќекратно мелење и селекција, може да се добие високо-графит концентрат. Плутавоста, подмачкувањето и пластичноста на овој тип на графит се супериорни во однос на оние на другите видови графит; затоа, неговата индустриска вредност е најголема.
Гфанитски графит

Криптокристалниот графит е познат и како микрокристален графит или земјен графит. Дијаметарот на кристалите на овој тип на графит обично се помали од 1 микрометар, а специфичната површина се движи од 1 до 5 m2/g. Тоа е збирка на микрокристален графит и може да се види само во форма на кристали под електронски микроскоп. Карактеристиките на овој тип на графит се дека неговата површина е земјена, нема сјај и има малку послаба подмачкување од шушкавиот графит. Оценката е релативно висока. Тоа е генерално 60-85%. Неколку може да достигнат над 90%. Најмногу се користи во леарната индустрија.

Графитот е широко користен во индустријата и се користи во речиси секој сектор. Најчесто користен тип во индустријата е вештачки графит, познат и како специјален графит. Во зависност од начинот на кој се формира, може да се класифицира на следните типови.

1. Графит со изостатски притисок. Ова е она што многу луѓе го нарекуваат „три-висок графит“, но тоа не е нужно изостатски притисок само затоа што е „три-висок“.
2. Лиен графит
3. Екструдиран графит, најчесто користен како материјали за електроди.
Меѓу нив, според големината на честичките на графитот, може да се подели и на: графит со детална структура, среден-груб графит (со општа големина на честички од околу 0,8 мм) и графит на електрода (2-4 мм).

Во графитните кристали, атомите на јаглерод во истиот слој формираат ковалентни врски преку хибридизација sp2. Секој јаглероден атом е поврзан со три други атоми преку три ковалентни врски. Шестте јаглеродни атоми формираат правилен хексагонален прстен на истата рамнина, кој се протега во слоевит структура. Должините на врските на C{4}}C врските се сите 142 pm, што точно спаѓа во опсегот на должината на врската на атомските кристали. Затоа, за истиот слој, тоа е атомски кристал. На иста рамнина, секој јаглероден атом сè уште има една p орбитала лево, и тие се преклопуваат еден со друг. Електроните се релативно слободни, еквивалентни на слободните електрони во металите, така што графитот може да спроведе топлина и електрична енергија, што е карактеристика на металните кристали. Затоа и спаѓа во категоријата метални кристали.

Слоевите во графитниот кристал се одвоени со 340 pm, што е релативно големо растојание. Тие се држат заедно со силите на ван дер Валс, што значи дека припаѓаат на молекуларен кристал. Меѓутоа, поради силната врска помеѓу јаглеродните атоми на истиот рамнински слој, исклучително е тешко да се скршат, па така и точката на топење на графитот е многу висока и неговите хемиски својства се стабилни.
Со оглед на неговиот уникатен начин на поврзување, тој не може едноставно да се класифицира како атомски кристал или молекуларен кристал. Во современи услови, се смета за мешан кристал.

Карактеристики на кристалите

Кристален систем и вселенска група: Хексагонален кристален систем, P63/mc
Параметри на ќелијата: a0=0.246 nm, c0=0.670 nm
Типична слоевит структура, јаглеродните атоми се наредени во слоеви, секој јаглерод е поврзан со соседниот јаглерод на еднакви растојанија, јаглеродот во секој слој се распоредени во шестоаголна шема на прстенот, шестоаголните прстени на јаглеродот во соседните слоеви се поместени во насока паралелна рамнина пред да бидат надредени за да ја формираат слоевитата структура. Различни типови полиморфи се предизвикани од различни ориентации и растојанија на поместувањата. Растојанието помеѓу атомите на јаглерод во горниот и долниот слој е многу поголемо од она помеѓу јаглеродните во истиот слој (растојанието C-C во слојот=0.142 nm, растојанието C-C помеѓу слоевите=0.340 nm)
Форма: единечните кристали обично се во форма-како лим или чинија-, но комплетните ретко се гледаат. Агрегатите обично се во форма-како, блок-како и извалкана- форма.
Боја: Железна црна

Низа: Светло црна боја
Транспарентност: не-транспарентна
Сјај: Полу-метален сјај
Цврстина: 1-2
Дијафанија и фрактура: Паралелното расцепување е крајно целосно
Специфична тежина: 2.21 - 2.26 g/cm³
Специфична површина: 5 - 10 m²/g
Други својства: Тенкиот чаршаф е флексибилен, има чувство на лизгавост, е склон кон дамки на рацете и има добра електрична спроводливост
Карактеристики за идентификација: Железна црна боја, ниска цврстина, група екстремно комплетни расцепи, лизгаво чувство и дамки на рацете; ако на графит се стават честички од цинк навлажнети со раствор на бакар сулфат, може да се таложат бакарни дамки, но таква реакција не се јавува на графитот-како молибденит.

Кога луѓето ќе помислат на дијаманти, веднаш ги поврзуваат со блескавите и брилијантни сцени, кои силно светат додека се движат. Сепак, поради нивната висока цена, повеќето луѓе се одвратени да ги добијат. Природните дијаманти се нарекуваат „дијаманти“ само откако ќе бидат полирани од дијаманти. Природните дијаманти се исклучително ретки. Во светот има само два дијаманти со тежина од повеќе од 1000 карати (1 грам=5 карати), а има само неколку дијаманти со тежина од над 400 карати. Најголемиот дијамант откриен во Кина досега тежи 158.786 карати и е наречен „Changlin Diamond“. Како што вели поговорката, „реткоста прави нешто вредно“. Бидејќи природните дијаманти кои можат да се користат како „дијаманти“ се многу ретки, луѓето сакаат да ги заменат со „вештачки“ дијаманти. Ова природно води до идејата за „близнакот“ на дијамант - графит.

Хемискиот состав и на дијамантот и на графитот е јаглерод (C), и тие се нарекуваат „алотропни форми“ на истиот елемент. Од овој поим може да се разбере дека тие имаат иста „природа“, но нивната „форма“ или „својства“ се различни и сосема различни. Дијамантот е моментално најтврдата супстанција, додека графитот е една од најмеките материи.

Разликата во цврстината помеѓу графитот и дијамантот е толку значајна, но луѓето сè уште се надеваат дека ќе добијат дијамант преку методи на вештачка синтеза бидејќи графитот (јаглерод) е изобилно достапен во природата. Сепак, трансформирањето на јаглеродот во графитот во шемата за распоредување на јаглеродот на дијамантот не е лесна задача. Под 5-60.000 атмосфери на притисок ((5-6) × 10³ MPa) и температури кои се движат од 1000 до 2000 степени Целзиусови, со употреба на метални катализатори како што се железо, кобалт и никел, графитот може да се трансформира во дијамантски прав.

Повеќе од десетина земји ширум светот успешно синтетизираа дијаманти. Сепак, овој тип на дијамант има многу фини честички и неговата главна примена е како материјал за мелење, кој се користи за сечење и дупчење на геолошки и нафтени бунари. Во моментов, во светската потрошувачка на дијаманти, 80% од вештачките дијаманти главно се користат во индустријата, а неговото производство далеку го надминува производството на природни дијаманти.

Првично синтетизираните дијамантски честички беа црни, со големина од 0,5 мм и тежеа приближно 0,1 карат (минималната големина за дијамантите со дијаманти со квалитет- обично не е помала од 0,1 карат). Земјите како САД и Јапонија веќе произведоа дијамантски честички со тежина до 6,1 карати. Можеме да кажеме дека дијамантите „одлетаа“ од графитот. Во блиска иднина на пазарот ќе бидат достапни и синтетички дијаманти со дијаманти со скапоцен камен.

Прочистување со графит: Постојат два методи: хемиско и физичко прочистување.

1.Хемиското прочистување ги користи својствата на графитот што е отпорен на киселини, алкалии и корозија. Тоа вклучува обработка на концентратот на графит со киселини и алкалии за да се растворат нечистотиите, кои потоа се измиваат за да се зголеми степенот на концентратот. Хемиското прочистување може да даде високо-јаглероден графит со степен од 99%. Постојат различни методи на хемиско прочистување, меѓу кои најшироко користен е методот на фузија на висока-температура со натриум хидроксид.

Основниот принцип е дека при високи{0}}температурни услови над 500 степени, нечистотиите во графитот (главно силикатни минерали) реагираат со каустична сода, т.е. NaOH, за да формираат-растворливи во вода реакциони производи. Со истекување на реакционите производи со вода, може да се елиминираат некои нечистотии. За другите нечистотии, како што се железните оксиди, по фузијата на алкали, тие се неутрализираат со HCl за да се формира-железен хлорид растворлив во вода, кој може да се отстрани со миење со вода.

Во горенаведениот процесен тек, концентрацијата на NaOH е приближно 50%, а се меша со графит во сооднос 1:0,8. Односно, за секој 1 тон произведен високо-јаглероден графит, се троши околу 0,4 тони NaOH. Додадената количина на HCl е приближно 30% од графитот. Користеното гориво е јаглен, приближно 0,6 до 0,7 тони. Опремата што се користи во методот на алкална фузија главно вклучува агитатори-тип на сидро, печки за топење, агитатори со спирални лопатки, резервоари за перење во форма на V, итн. Стапката на обновување е 85-90%, а инвестицијата е 15-200.000 јуани. Иако овој процес е релативно напреднат, тој исто така има некои недостатоци како што се голема потрошувачка на вода, прекумерна загуба на графит, ниска стапка на производство, висока потрошувачка на алкали и отпадна течност што ја загадува животната средина.

2.Физичкото прочистување, познато и како високо-температурно прочистување, ја користи високата-температурна отпорност на графитот. Тој го става графитот во електрична печка, го изолира од воздухот и го загрева до 2500 степени за да дозволи нечистотиите (т.е. остатоците) да испарат, со што се зголемува степенот на рафинираната руда. Преку високо-прочистување на температурата, може да се добие графит со висока-чистота со степен од 99,9%. 6
Употреба Традиционална употреба

1). Како огноотпорни материјали: Графитот и неговите производи поседуваат својства на отпорност на високи температури и висока јачина. Во металуршката индустрија, тие главно се користат за производство на графитни садници. Во производството на челик, графитот најчесто се користи како заштитно средство за челични инготи и како внатрешна обвивка на металуршките печки.

2). Како спроводлив материјал: Се користи во електроиндустријата за производство на електроди, четки, јаглеродни прачки, јаглеродни цевки, позитивни полови на жива исправувачи, графитни дихтунзи, телефонски делови и облоги за телевизиски цевки за слика итн.

3) Како материјал за подмачкување отпорен на абење: Графитот најчесто се користи како лубрикант во машинската индустрија. Маслото за подмачкување често не е погодно за употреба при услови со голема-брзина, висока-температура и висок-притисок, додека материјалите отпорни на абење на графит- можат да работат без масло за подмачкување на температури кои се движат од 200 до 2000 степени и при многу високи брзини на лизгање. Многу опрема за транспорт на корозивни медиуми широко користат графитни материјали за да се направат клипни чаши, заптивни прстени и лежишта. Кога работат, не треба да се додава масло за подмачкување. Графитната емулзија е исто така добар лубрикант за многу процеси на обработка на метал (цртање жица, влечење цевки).

4) Графитот покажува одлична хемиска стабилност. Графитот кој претрпел специјална обработка поседува карактеристики како отпорност на корозија, добра топлинска спроводливост и ниска пропустливост. Широко се користи во производството на разменувачи на топлина, резервоари за реакција, кондензатори, кули за согорување, кули за апсорпција, ладилници, грејачи, филтри и пумпна опрема. Интензивно се применува во различни индустриски сектори, вклучувајќи петрохемикалии, хидрометалургија, производство на киселина и алкали, синтетички влакна, производство на хартија итн., со што се заштедува значително количество метални материјали. Сортите на не-порозен графит се разликуваат по отпорност на корозија поради различните смоли што ги содржат. На пример, оние кои се импрегнирани со фенолна смола се отпорни на киселина, но не и на алкали; оние кои се импрегнирани со смола од фурфурил алкохол се отпорни и на киселина и на алкали. Отпорноста на топлина на различни сорти исто така варира: јаглеродот и графитот можат да издржат температури од 2000 до 3000 степени Целзиусови во редуцирачката атмосфера и почнуваат да оксидираат на 350 Целзиусови степени и 400 Целзиусови степени во оксидирачка атмосфера; отпорноста на топлина на не-порозните сорти на графит, исто така, зависи од средството за импрегнација, и генерално, оние импрегнирани со фенолен или фурфурил алкохол имаат отпорност на топлина под 180 степени Целзиусови.

5) . Како лиење, песок, пресување на мувла и металуршки материјали со висока-температура: поради нискиот коефициент на термичка експанзија на графитот и неговата способност да издржи брзи промени на ладење и загревање, може да се користи како калап за стаклени садови. По користењето на графитот, црните метали можат да произведат компоненти со прецизни димензии, мазни површини, висок принос и може да се користат директно или со мала обработка, со што се заштедува голема количина на метал. Во производството на прашкасти металуршки процеси како што се тврди легури, графитните материјали обично се користат за изработка на калапи и порцелански чамци за синтерување. Монокристални силициумски кристали за раст, контејнери за рафинирање на зони, потпорни тела, индукциски грејачи, итн., сите се направени од графит со висока{{7} чистота. Покрај тоа, графитот може да се користи и како графитни изолациски плочи и подлоги за вакуумско топење, цевки за печки со висока отпорност на температура, шипки, плочи, решетки и други компоненти на високи температури.

6) За индустријата за атомска енергија и одбранбената индустрија: Графитот има одлични својства на модератор на неутрони и се користи како модератор на неутрони во атомските реактори. Реакторот за ураниум-графит е еден од најчесто користените типови на атомски реактори. Модераторскиот материјал за енергетските атомски реактори треба да има висока точка на топење, стабилност и отпорност на корозија. Графитот може целосно да ги исполни овие барања. Чистотата на графитот што се користи во атомските реактори е многу висока, со содржина на нечистотии што не надминува неколку десетици PPM. Особено, содржината на бор треба да биде помала од 0,5 PPM. Во одбранбената индустрија, графитот се користи и за производство на млазници од ракети со цврсто{{9} гориво, носови на проектили, делови од опрема за вселенска навигација, материјали за изолација од топлина и материјали за заштита од радијација.

7) Графитот исто така може да спречи скалирање на котелот. Тестовите спроведени од релевантните единици покажаа дека со додавање на одредена количина графит во прав (околу 4-5 грама на тон вода) во водата може да се спречи лупење на површината на котелот. Покрај тоа, графитот може да се нанесе на метални оџаци, покриви, мостови и цевководи за да се спречи корозија и 'рѓа.
8) Графитот може да се користи како олово за молив, пигмент и средство за полирање. По специјалната обработка, графитот може да се користи за производство на разни специјални материјали за различни индустриски сектори.

Во 1960-тите, бакарот беше широко користен како материјал за електрода, со стапка на примена од приближно 90%, додека графитот сочинуваше само околу 10%. Во 21 век, се повеќе корисници почнаа да избираат графит како материјал на електродата. Во Европа, над 90% од материјалите на електродите се графит. Овој некогаш доминантен електроден материјал, бакар, речиси ги загуби сите свои предности во споредба со графитните електроди. Што ја предизвика оваа драматична промена? Се разбира, тоа беа бројните предности на графитните електроди.

1. Побрза брзина на обработка: Општо земено, брзината на механичка обработка на графитот е 2 до 5 пати поголема од онаа на бакарот; додека брзината на обработка на обработката со електрично празнење е 2 до 3 пати поголема од бакарот. Материјалот има помала веројатност да се деформира: Предноста е особено очигледна во обработката на тенка електрода; точката на омекнување на бакарот е околу 1000 степени и тој е склон на деформација поради топлина; температурата на сублимација на графитот е 3650 степени; а коефициентот на термичка експанзија е само 1/30 од оној на бакарот.

2. Полесна тежина: густината на графитот е само 1/5 од онаа на бакарот. Кога големите електроди се подложени на обработка на празнење, тоа може ефикасно да го намали товарот на машинскиот алат (EDM); посоодветен е за нанесување на големи калапи.

3. Помала потрошувачка на енергија; Бидејќи маслото од искра содржи и атоми на јаглерод, за време на процесот на обработка на празнење, високата температура предизвикува распаѓање на атомите на јаглеродот во маслото од искра, а потоа тие формираат заштитна фолија на површината на графитната електрода, компензирајќи ја загубата на графитната електрода.

4. Без бруси; Откако ќе се обработат бакарните електроди, тие сепак треба рачно да се исечат за да се отстранат брусите. Сепак, графитните електроди немаат бруси, што заштедува значителен износ на трошоците и го олеснува постигнувањето автоматизирано производство.

5. Графитот полесно се меле и полира; бидејќи отпорот на сечење на графитот е само 1/5 од оној на бакарот, тој е посоодветен за рачно мелење и полирање.

6. Материјалната цена е помала, а цената е постабилна. Поради зголемувањето на цените на бакарот во последните години, цената на изотропниот графит сега е пониска од онаа на бакарот. Под истиот волумен, цената на универзалните графитни производи на Dongyang Carbonite е за 30% до 60% пониска од онаа на бакарот, а цената е постабилна со многу мали краткорочни- флуктуации на цените.

Токму оваа неспоредлива предност доведе до тоа графитот постепено да го замени бакарот како претпочитан материјал за EDM електродите.

Со континуираниот развој на науката и технологијата, луѓето открија многу нови апликации за графит.

Флексибилни графитни производи.

Флексибилен графит, исто така познат како експандиран графит, е нов тип на графитни производи развиен во последниве години. Во 1971 година, Соединетите Американски Држави успешно развија флексибилни графитни материјали за запечатување, кои го решија проблемот со истекување на вентилите за атомска енергија. Последователно, Германија, Јапонија и Франција исто така почнаа да го истражуваат и произведуваат. Овој производ не само што ги поседува карактеристиките на природен графит, туку има и посебна флексибилност и еластичност. Затоа, тој е идеален материјал за запечатување. Широко се користи во индустриски полиња како што се петрохемикалиите и атомската енергија. Побарувачката на меѓународниот пазар за него се зголемува од година во година.

Апликација за лесна индустрија

Покрај тоа, графитот се користи и како средство за полирање и средство против{0}}рѓа во лесната индустрија за производство на стакло и хартија. Тоа е неопходна суровина за производство на моливи, мастило, црна боја, мастило и вештачки дијаманти и дијаманти. Тоа е многу добар-заштеда на енергија и еколошки материјал и се користи како автомобилска батерија. Со развојот на современата наука и технологија и индустрија, полињата на примена на графитот постојано се прошируваат и тој стана важна суровина за нови композитни материјали во областа на висока- технологија, играјќи важна улога во националната економија.