Преглед на основен производ
Електрично спроводливиот графитен лист е функционален материјал со високи-перформанси кој комбинира ефикасна спроводливост со флексибилна адаптација. Изработен е од-природен/вештачки графит со висока чистота како суровина, преку високи-температурни процеси на тркалање, графитизација и прецизно сечење. Неговата основна вредност лежи во решавањето на точките на болка кај традиционалните крути спроводливи материјали (како што се бакарна фолија и алуминиумска фолија) - тешкотии при лепење на неправилни површини, склоност кон кршење и тежина кај лесни уреди. Може да постигне стабилен пренос на струја и помошна дисипација на топлина во тесни, криви или динамични сценарија на примена и служи како клучен потпорен материјал за електрични врски со висока-доверливост во модерната електроника и новите енергетски полиња.
Технички параметри
|
Ставка на параметар |
Опсег на спецификација |
Стандарди за тестирање / Основа за адаптација |
|
Отпорност на волумен |
10-50 μΩ·cm (25 степени, 5 MPa) |
ASTM D257-2019 „Метод на тестирање за DC отпор или спроводливост на изолациони материјали“ |
|
Во-Термичка спроводливост на авион |
150-400 W/(m·K) |
ASTM E1461-2021 „Метод за тестирање за топлинска спроводливост на цврсти материи со методот на топла жица“ |
|
Дебелина |
0,05-2,0 мм |
GB/T 6672-2001 „Механички мерен метод за дебелина на пластични фолии и листови“ |
|
Густина |
1,8-2,1 g/cm³ |
ASTM D792-2020 „Методи за тестирање за густина и специфична тежина (релативна густина) на пластика со поместување“ |
|
Јачина на истегнување |
Поголемо или еднакво на 12 MPa (надолжно MD) |
ASTM D882-2018 „Метод на тестирање за својства на истегнување на тенок пластичен фолија“ |
|
Опсег на работна температура |
-60-200 степени |
Погоден за мејнстрим електронски/автомобилски работни средини |
|
Максимални циклуси на свиткување |
Поголемо или еднакво на 10.000 пати (Радиус на свиткување: 10 mm) |
IEC 60068-2-30:2005 „Environmental Testing - Part 2-30: Tests - Test Db: Stady-State Damp Heat“ |
|
Сертификација за животна средина |
RoHS 2.0 (2011/65/EU), REACH Анекс XVII |
Регулатива на ЕУ (ЕЗ) бр. 1907/2006 (REACH), Директива 2011/65/ЕУ (RoHS 2.0) |
Забелешка: Производот поддржува прилагодување
Основни карактеристики
1. Одлична спроводливост
Отпорноста на волуменот е 10-50 μΩ·cm (тестиран на 25 степени и притисок од 5 MPa), а неговата спроводливост е блиску до 80% од бакарната фолија (1,72 μΩ· cm), притоа избегнувајќи проблеми со лесна оксидација и корозија на металните материјали. Еднообразноста на распределбата на струјата во рамнината е поголема или еднаква на 95%, што може ефикасно да ја намали локалната концентрација на струја и да спречи изгорување на компонентите.
2. Одлична флексибилност и усогласеност
За листови со дебелина помала или еднаква на 0,2 mm, минималниот радиус на свиткување може да достигне 5-10 mm, а постојаното свиткување нема да предизвика пукање или деградација на спроводливоста. Може цврсто да се залепи на неправилни површини (како што се рабовите на ќелиите и структурите за пакување на чипови) и да ги пополни микро-празнините (помалку или еднакви на 0,1 mm), обезбедувајќи континуиран електричен контакт дури и во вибрирачки средини.
3.Двојна функција на спроводливост и дисипација на топлина
При спроведување на електрична енергија, тој има-рамнина топлинска спроводливост од 150-400 W/(m·K), која може синхроно да ја пренесе топлината генерирана од електронските компоненти (како што се чиповите и батериите) на деловите за дисипација на топлина. Во споредба со еднофункционалните спроводливи материјали, може да го намали бројот на слоеви на материјали во уредот за повеќе од 30%, заштедувајќи внатрешен простор.
4. Силна приспособливост кон животната средина
Работниот температурен опсег е -60~200 степени и сè уште може да одржува стабилна спроводливост (промена на отпорноста помала или еднаква на 10%) во високи-температурни, ниски или влажни средини (30%-95% релативна влажност на 40 степени). Отпорен е на слаби киселини и алкалии (pH 4-9) и не реагира со заеднички електронски материјали за пакување (како што се епоксидна смола и силикон).
5. Еколошки и лесен за обработка
Проводните графитни листови се направени од графит со висока{{0} чистота со чистота од над 99,9%, без тешки метали како што се олово, жива, кадмиум итн., и се во согласност со еколошките стандарди RoHS 2.0 и REACH. Може да се приспособи во различни форми како што се листови, ленти, исечени делови, итн. преку процеси на ласерско сечење и печат, со прецизност на обработка од ± 0,05 mm.
Апликативни сценарија




Обезбедени решенија и приспособени услуги
1. Решавање на доверливите болни точки на „флексибилните врски“
- Точка на болка: Традиционалните метални фолии (како што се бакарните фолии) се склони кон фрактура на замор и откажување на спроводливоста во областите кои бараат постојано свиткување, како што се преклопување на шарките на екранот и FPC жици; Спроводливото лепило претставува ризик од стареење.
- Решение: Користејќи ја природната флексибилност на графитот, тој може да издржи десетици илјади свиоци без пукање, решавајќи го проблемот со „кршењето на тврдите материјали во динамички структури“.
2.Адресирање на електромагнетна заштита (EMI) под „Вселенски ограничувања“
- Болни точки: Внатрешниот простор на телефоните 5G и уредите за носење е исклучително вреден, а традиционалните метални штитови (Метална конзерва) се премногу дебели и тешко се постигнуваат целосна покриеност во заоблени површини или тесни празнини.
- Решение: Со крајна дебелина од 0,03-0,1 мм, може да се користи како заштитен слој за да се прилепува на површината на чипови или модули и може ефикасно да апсорбира електромагнетни пречки преку висока спроводливост (површински отпор<1 Ω/□), solving the contradiction of "both shielding and lightweight".
3. Решете ја „статичката акумулација“ и лошото заземјување
- Болни точки: LCD/OLED екраните и екраните на допир се склони кон акумулација на статички електрицитет (ESD) на рабовите, што може да предизвика дефект на ИЦ на возачот ако е лошо заземјен; традиционалните метални пружински контакти имаат мала контактна површина и се склони кон оксидација, што доведува до зголемена импеданса.
- Решение: Обезбедете голема површина на униформа патека за заземјување со мала и стабилна отпорност, која може брзо да испушти статички електрицитет и да го реши проблемот со „несигурен контакт со точка“.
4. Решавање на барањата за интеграција на „дисипација на топлина и спроводливост“
- Точка на болка: Некои уреди за напојување (како што се засилувачите на струја) бараат и дисипација на топлина и спроводливост. Употребата на метални лимови за топлинска спроводливост е тешка, додека употребата на изолирани топлински спроводливи лимови не може да спроведе струја.
- Решение: Двојна употреба на еден материјал. И покрај тоа што обезбедува одлично-распространување на топлина во авион, тој одржува висока спроводливост и ја заменува сложената структура на натрупување на „метален ладилник+проводливо лепило“, намалувајќи ги трошоците за BOM и тешкотиите на склопување.
5. Обраќање на проводното запечатување во средини со хемиска корозија
- Точка на болка: Биполарните плочи со горивни ќелии и хемиските сензори се склони кон корозија на металните струјни колектори во кисела/алкална средина, што доведува до зголемување на отпорноста на контакт.
- Решение: Хемиската инертност на графитот одржува стабилна спроводливост во корозивните медиуми, решавајќи го проблемот со „неуспехот на електрохемиска корозија“ на металните материјали.
Силата на компанијата и услугите
- Компанијата има положено ISO9001 систем за управување со квалитет и ISO14001 сертификација на системот за управување со животната средина, демонстрирајќи ја својата извонредна стремеж кон контрола на квалитетот и еколошки производство. Имаме 9 патентирани технологии кои ги покриваат клучните области како што се процесот на подготовка на графитни материјали и оптимизација на перформансите на производот, обезбедувајќи силна поддршка за конкурентноста на производите на компанијата.
Ние не сме само производители, туку и даватели на севкупни решенија, оптимизирајќи ги дизајните засновани на карактеристиките на традиционалните индустрии за да постигнеме совршено индустриско производство.
- Гаранција за услуга
1. Контрола на процесот: Точност на тркалање ± 0,01 mm, грешка во сечењето Помалку или еднакво на 0,5 mm, обезбедувајќи висока димензионална точност на производот. За да се постигне прецизна контрола на производниот процес, се користат напредна производствена опрема и системи за контрола на автоматизација
2. Управување со исклучоци: Воспоставете 4-часовен механизам за анализа на корените причини (RCA) за брзо реагирање на проблемите со квалитетот и преземање корективни мерки навремено. Детално снимајте и анализирајте ги ненормалните ситуации, сумирајте ги научените лекции и спречете слични проблеми да се повторат.
3. Континуирано подобрување: Годишната стапка на поплаки од клиентите е помала од 0,3%. Преку повратни информации од клиентите, ние постојано го подобруваме квалитетот на производот и нивоата на услуги, редовно спроведуваме активности за подобрување на квалитетот, ги оптимизираме производните процеси и ги подобруваме перформансите на производот и стабилноста на квалитетот.
Жешка тагови: електрично проводен графит лист, Кина електрично проводен графит лист производители
